Pihanje in rotacijsko oblikovanje sta dva zelo pogosta postopka predelave in oblikovanja plastike. Delujejo po različnih principih in so primerni za popolnoma različne izdelke.
Preprosto povedano:
Pihanje: Tako kot pihanje balona proizvaja predvsem votle izdelke s tankimi-stenami (kot so steklenice in sodi).
Rotacijsko oblikovanje: Podobno kot kotaljenje žogice sladkarij proizvaja predvsem popolnoma zaprte, votle, debel{0}}stenske ali velike izdelke (kot so igrače, rezervoarji za vodo in plovci).
Spodaj podajamo podrobno primerjavo z več vidikov.
Tabela povzetka primerjave
Značilnosti Pihanje Rotacijsko oblikovanje
Osnovno načelo: segreto, zmehčano pirho damo v kalup. Stisnjen zrak se vpihuje v kalup, zaradi česar se ta razširi in oprime votline kalupa. Hlajenje nato strdi kalup. V kalup se doda plastični prah, ki se nato v ogrevani komori neprekinjeno vrti vzdolž dveh osi. Prah se stopi in enakomerno oprime notranje stene votline kalupa. Hlajenje postavi kalup v želeno obliko.
Surovina so običajno plastične granule, ki jih najprej ekstrudiramo v cevasto zaporo. To je običajno plastični prah in zahteva zelo fino mletje.
Stroški kalupa: Relativno visoki (zlasti za brizganje s pihanjem), saj mora kalup prenesti visok pritisk. Relativno nizka, saj je struktura kalupa preprosta in ne zahteva visokega pritiska. Proizvodna učinkovitost je zelo visoka, s kratkimi cikli oblikovanja (od desetin sekund do minut), kar je primerno za veliko-serijsko proizvodnjo. Zelo nizek, z dolgimi cikli oblikovanja (minute do desetine minut), primeren za manj-serijsko proizvodnjo.
Lastnosti izdelka: - Slaba enakomernost debeline stene (zlasti v vogalih)
- Prisotne so ločilne črte in oznake vrat
- Običajno se uporablja za odprte dele (kot so ozka grla) - Odlična enakomernost debeline stene in brez notranjih napetosti
- Brez ločilnih črt, kar omogoča popolnoma zaprte votle dele
- Nekoliko slaba reprodukcija površinskih podrobnosti
Tipični izdelki: steklenice za mineralno vodo, steklenice za olje, steklenice za šampone, sodi za olje, avtomobilski rezervoarji za gorivo, škatle za orodje z dvojno{0}}steno itd.; velike posode (cisterne za vodo, greznice), kajake, plovce, prometne stožce, lutke, nogometne žoge, avtomobilske dele itd.
Velikost izdelka: Omejeno s parisonovim razmerjem raztezanja, običajno se uporablja za majhne in srednje-dele. Idealen za izdelavo velikih/zelo-velikih votlih delov, kjer je velikost omejena samo s kalupom in opremo.
Nadzor debeline stene: Prilagajanje debeline stene na različnih lokacijah se doseže s programiranjem parison, ki je kompleksna tehnika. Debelina stene, ki je v glavnem nadzorovana s količino dodanega prahu, je enakomerna, kar olajša izdelavo izdelkov z debelimi-stenami.
Podrobna razlaga
1. Pihanje
Postopek:
Ekstrudiranje plošče: Plastične granule se segrevajo in stopijo v ekstruderju, pri čemer nastane cevasta plošča z zaprtim dnom.
Zapiranje kalupa: Kalup se hitro zapre in vpne parison.
Vpihovanje: pihalna igla je vstavljena v parison, ki vbrizga -zrak pod visokim pritiskom v notranjost, zaradi česar se mehka plastika oprime hladne stene kalupa.
Hlajenje in oblikovanje: Ko se izdelek ohladi v kalupu, se kalup odpre, izdelek se odstrani in izvede obrezovanje.
Prednosti:
Izjemno visoka proizvodna učinkovitost, primerna za-velikoserijsko proizvodnjo, in nizki stroški na enoto.
Lahki izdelki, prihranek materiala.
Lahko proizvaja izdelke z visoko preglednostjo (kot so PET plastenke za vodo).
Slabosti:
Visoki stroški plesni.
Ni primeren za izdelavo popolnoma zaprtih votlih delov (mora imeti "pihalno odprtino").
Težava pri izdelavi prevelikih izdelkov.
2. Rotomolding
Postopek:
Hranjenje: Natančno odmerjene količine plastičnega prahu dodamo v votel kalup.
Ogrevanje in vrtenje: kalup se postavi v ogreto komoro (kot je pečica) in se počasi vrti vzdolž dveh pravokotnih osi.
Taljenje in oprijem: prah se med vrtenjem stopi in se zaradi gravitacije postopoma in enakomerno nanese in prilepi na celotno notranjo površino kalupa.
Hlajenje in strjevanje: Kalup se prenese v hladilno komoro, kjer se še naprej vrti in strjuje z zračnim ali vodnim hlajenjem.
Odpiranje kalupa in odstranitev dela: vrtenje se ustavi, kalup se odpre in dokončani del se odstrani.
Prednosti:
Nizki stroški plesni in kratek razvojni cikel.
Skoraj brez notranjih napetosti, odlična žilavost izdelka.
Lahko izdeluje izjemno zapletene, dvo-slojne ali celo več-slojne votle dele.
Enostavna menjava barv in materialov z minimalnimi odpadki.
Slabosti:
Dolg proizvodni cikel in nizka učinkovitost.
Velika poraba energije (ogrevati je treba celoten kalup).
Omejene surovine (morajo biti v obliki prahu), z manj materialnimi možnostmi kot pri pihanju.
Povzetek Kako izbrati
Izberite pihanje, če želite izdelati velike-prostornine, srednje-velike, tanko{2}}stenske votle posode z odprtinami. Steklenice so odličen primer. Učinkovitost in stroški so ključni dejavniki.
Izberite rotacijsko oblikovanje, če želite izdelati majhne-prostornine, velike ali zelo-velike, zaprte, debelo{2}}stenske votle izdelke. Primeri vključujejo velike rezervoarje za vodo, kajake in velike igrače. Velikost in kompleksnost izdelka sta ključni dejavniki, proizvodna učinkovitost pa je manj pomembna.